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青县机箱加工折弯并不简单需要数据计算支持

类型:机箱机柜加工 加入时间:2021-12-23

   青县机箱加工的厂家很多,但产品质量参差不齐,要想生产出优质的产品不仅要有过硬的生产技术,企业的管理也不能松懈,好的管理体系加上先进的技术就是高质量机箱机柜的转化力。

   机箱机柜生产中对成型起着重要作用的首道工序就是折弯,这个也是容易不被重视的一个工序。板料在弯曲过程中外层受到拉力,内层受到压力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡中层,中层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变。所以中层是计算弯曲件展开长度的基础标准。中层的位置与变形的程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中层位置靠近板料厚度的中心处。当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。

   当发生折弯边不平直,尺寸不稳定时,应该是设计工艺没有安排压线或预折弯。材料压料力不够。凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀。高度尺寸太小。增加设计压线或预折弯工艺;增加压料力;凸凹模间隙均匀、圆角抛光。高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

   工件折弯后外表面擦伤的原因,应该是原材料表面不光滑;凸模弯曲半径太小;弯曲间隙太小。解决办法是提高凸凹模的光洁度,增大凸模弯曲半径,调整弯曲间隙。

   弯曲角有裂缝的原因应该是弯曲内半径太小,材料纹向与弯曲线平行,毛坯的毛刺一面向外,金属可塑性差。需要加大凸模弯曲半径,改变落料排样,毛刺改在制件内圆角,退火或采用软性材料。

   弯曲引起孔变形的原因是采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。改采用形弯曲,加大顶料板压力,在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

   弯曲表面挤压料变薄的原因是凹模圆角太小,凸凹模间隙过小。解决办法要增大凹模圆角半径。修正凸凹模间隙。

   别小看折弯这个看似简单的工序,里面的门道很多,要想很好的掌握其中的方法还需要一定的实践经验。

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